素材加工・機械加工 (K社)

業種: 機械加工 開発パターン: 新規開発 地域: 神奈川県

企業概要

住所
神奈川県
従業員
150名
製造品目
自動車、電機部品の製造
拠点
本社、工場(国内1拠点、海外1拠点)
運用環境
拠点間通信:VPN、クライアントサーバー型
メインとなるポイント
  • 欠品防止
  • 製品在庫削減
  • 原価抑制(品質向上)
ポイント説明
  1. Point 1欠品を抑制

    内示情報に基づき納入時の欠品を抑制する。

  2. Point 2生産効率を上げる

    共通品に関してまるめ処理させ、段取り替えを少なくし生産効率を上げる。

  3. Point 3過剰生産を抑制

    状態別の在庫が容易に掴めるようにし、過剰生産を抑制する。

  4. Point 4紐付

    生産ロット及び材料ロットとを紐付、トレーサビリティ要求に応じる仕組みとする。

  5. Point 5エラー予防

    工程順序違いに対してアラートを出し、エラーを予防する。

  6. Point 6中間検査

    中間検査を実施する。
    (1)良品範囲であるが不良となる傾向値をつかみ、不良発生前に装置或いはツールのセッティング調整を行い不良発生を抑制する。
    (2)不良となった場合でも、早い工程でつかむことで、後工程分の原価を発生させないようにする。

  7. Point 7不良発生時

    不良発生時は、即関係部署にメールが自動送信され、前工程戻りや、特別選別の準備等、作業効率化を上げる。

  8. Point 8生産性向上

    機械稼働時間の内訳を把握し、生産性向上を図る。

  9. Point 9来歴情報

    ツールの来歴情報をつかむことで、故障発生箇所の傾向値をつかんだり、メンテナンスが必要なショット数の傾向値をつかむ。
    これにより、ツールに起因する不良発生前に予防対策を講じる。

  10. Point 10リアルタイム

    現場の各担当者にタブレット(10インチ程度)を配布し、リアルタイムに作業実績を登録している。

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