製造業システムソリューション 製造業一筋40年 オーダーメイドによるお客様専用のシステムを開発します！

この様なお悩みありませんか？

製造業第一主義

株式会社神奈川トスバック | 製造業向けオーダーメイドシステム

お客様に応じた開発パターンをご提案いたします！

  • 新規開発ケース
  • 現状移行のケース
  • サブシステム導入のケース
3つの開発パターン

新規開発のケース

システム新規構築における事例

産業機器メーカー

規模従業員数200名

事業内容自社で開発から調達、生産、メンテナンスまでを対応している。商社機能もあり。

  • 課題：検討の方法がわからない　構築の方法がわからない
  • 解決：要件／改善フロー提案　ステップ導入　プロト開発
  • 効果：無駄なく大きな効果　従業員の意識改革

解決

トスバックの提案

ステップ構築とし2次ステップ構成でシステム導入し、
プロトタイプ検証を使用することとなった。

効果

無駄なく大きな効果

導入目的を達成する上で必要十分なシステム（＝無駄がなく狙った効果を享受）を構築

従業員の意識改革

導入目的の共有により、従業員が経営者と同じ意識を持つようになった

システム移行のケース

開発ツールがMagicの事例

最終製品メーカー

規模従業員数60名

事業内容自社では開発、修理を行い生産は外注加工先へ委託している。

  • 課題：OSサポート終了　低コストでの対応
  • 解決：バージョン移行　懸念点の総括
  • 効果：リスク最小限　コスト最小限

課題

移行が急務であるが、コストはかけられない

  1. 開発業者により構築されたオーダーメイドシステムに、自社でプログラムを追加修正

  2. 仕様書が作成されていない状況に加えて開発担当者の定年が近づく

  3. 最新のOSではサポートされない一方で、既存OSのサポート終了が間近

解決

step01
バージョン移行

  1. 既存システムのプログラムを最新バージョンに移行

step02
懸念点のとりまとめ

  1. プログラムを解析し懸案点を取りまとめてお客様にご提示

  2. 懸案点に対してプログラムを修正し、仕様書作成

step03
トスバックの提案

効果

リスク最小限

バージョン移行対象プログラムを先行リリースし、システム停止のリスクを最小限にした

コスト最小限

お客様が要する領域のみの修正に対応し、最小限のコストで安全な環境に移行することが出来た

サブシステム導入のケース

サブシステム構築における事例

表面処理業

規模従業員数400名

事業内容得意先から支給された部品に対して表面処理をしている。

  • 課題：採算性が不明瞭　自社開発ではコスト高
  • 解決：原価計算　採算分析
  • 効果：妥当性のある判断　短期間でのシステム開発

課題

人件費UP・採算性悪化
受注量も多く、現場は非常に多忙であるが年々利益率が低下していた。

  1. リソース以上の仕事量
    生産性向上の為のロット
    特急対応品

  2. 適正見積もりの策定がない
    ロット変更に対しての見積り変更がない

解決

step01
原価計算

これらの問題に対する取組として、得意先別/製品別の採算分析ができる仕組みを構築することが経営者から指示され、その一環として原価計算システムの構築が必要となった。

  1. 原価計算システムの構築

  2. 正確な原価把握による得意先別/製品別の採算分析ができる仕組みを構築

step02
外部委託とした理由

基幹系システムは自社開発により構築されている。
これは、自社業務は自社が最も熟知しているという思想により歴史的に受け継がれてきた。
但し、原価計算システム構築は外部委託する方針となった。

  1. 原価計算に対する要件を社内で取りまとめることが困難

  2. 原価計算には、基幹系システムだけではなく経理システムから出力されるデータが必要であるが、その内容が把握できていない。

  3. 原価計算システムを社内構築するだけの時間が不足している。

step03
トスバックの提案

この状況に対してトスバックでは、原価計算規定作成支援の経験及び同等の
サブシステム開発の経験を活かし、要件定義作成時点から参画し、仕組みを構築した。

効果

妥当性のある判断

採算性の把握により、製品取捨選択、生産計画順番の変更等に妥当性が出た

短期間でのシステム開発

基幹系及び経理システムからはデータ抽出のみ実施すれば良いためシステム側のカスタマイズは不要

トスバックの強み

トスバックの「３つの強み」

製造業一筋40年　導入実績100社以上の　知識と経験
システム構築を成功させるために、お客様の声を聞き、理解し、具現化します
オーダーメイドによるお客様専用のシステム開発
企業とは一社一様であり、「同じ経営環境」は存在しません。故に道具たるシステムも「オーダーメイド」であるべきと考えます
「仕様策定」→「開発」→「運用サポート」までワンストップ
仕様作成からシステム設計、プログラミング、運用サポートまで社内一貫生産体制で行います

製造業における知識と経験

システム構築を成功させるためには、開発ベンダがお客様の声を聞き、
これを理解し、具現化させるチカラが必要です。
このチカラが開発ベンダの持つ「能力」であり、その積み重ねが「知識」・「経験」となります。

  • Trend内部統制、環境問題、原油・素材価格の高騰など、社会的趨勢を正しく理解しているからこそ、お客様に対して問題提起することが可能です。

  • Manegemanet Theory原価管理や在庫管理、工業簿記体系の確立、キャッシュフロー経営と言った、管理の要諦を理解しているからこそ、お客様のあるべき姿のご提案が可能です。

  • Production Management長年の経験に基づき、生産管理プロセスの改善に関して、お客様の業種や、業態に適した手法をご提案することが可能です。

  • Caseお客様の実態・実情を正確に把握し、運用側の視点に立ったコンサルティングを進めます。
    つまり実現可能なあるべき姿が、私たちのご提供するシステムです。

  • Terminologyお客様の業界の言葉を理解し、ご要望を正しく解釈することで、最も効果的なシステムを、ご提供できます。

  • Technology最新の技術だけにこだわらず、お客様にとって、使える技術をご提供します。

開発実績
業　種 製　品 ポイント
機械加工 プレス 電子部品、自動車部品 機械別生産高の管理、図番（名番）別進捗管理、トレーサビリティの実現、CAD情報の取り込み、内示情報に基づく生産指示、EDIデータの取り込み、金型情報の管理（改造・修理履歴、ショット数、棚番）、検査、見積積算、原価管理、品質規定への対応（ISO/TS16949,9001など）
板金 医療機器、PC筐体
成型（射出・押出） 自動車部品
切削 電子部品、金型、歯車
製缶 化学薬品プラント、化粧品プラント
表面処理 熱処理 自動車、農機具 工程別納期管理、釜または炉の生産管理
釜または炉の光熱費管理、品質管理システムとの連動、原価管理、納期管理、加工履歴の管理、規定への対応、劇薬管理
塗装 家電、電気製品筐体
めっき PC精密部品、自動車部品、煙突、公安部品
鋼材加工販売 鉄 板材、丸鋼、山形鋼、H形、ガス管 在庫管理（母材、加工品、端材、粉体など）、加工単価管理（加工ごとの原価）、得意先別単価テーブル設定、出荷量別単価テーブル設定
非鉄金属 チタン、ステンレス、アルミ合金
電線製造 線材 特殊電線、ケーブル 長さ別在庫管理、仕様選別機能、販売管理、経理システム連動
化学品 コスメティック 基礎化粧品 状態別在庫管理（原料、中間体、バルク材、製品など）、配合表管理、状態別原価把握、研究情報管理、各種規定への対応（MSDS, GMP, GQP, REACHなど）
薬品 工業薬品
装置 組み立て 装置、印刷機械、圧力計、秤、コネクタ、 DIY用品、建設機材 構成表管理、逆展開、構成表の取り込み、ユニット管理、据付調整計画、需要予測に伴う販売（在庫）計画、製番別の原価管理
私達にお任せ下さい
  • 野口 圭kei Noguchi
    2001年入社
    生産管理コンサルテーション部

    「お客様の信頼が、やりがいにつながっています。」

    トスバックは主に生産管理システムの開発をしておりますが、お客様にとって生産管理システムとは、「厳しい時代を生き残るためのツール」だと説明させていただいております。
    そこの中でも勝ち残る、生き残る為には、なにをしたらいいのか？という答えが生産管理システムになります。

    トスバックはオーダーメイドのシステムを1から作ります。
    40年以上の間培った製造業に特化したノウハウを持っているという強みがありますので、その強みを生かし、お客様にとって何が一番有利になるのかを考えて提案しています。
    お客様のお得意先や業界のお話などから分析し、「何をやるべきか？」と、お客様に必要なテーマを決めて、それを念頭に置きつつお客様の業務をヒアリングします。

  • 伊東 遼亮Ryosuke Ito
    2013年入社
    ソフトウェア開発部

    「お客様が本当に望んでいる動き・仕様を策定し、プログラムを作っています。」

    システム開発の会社では珍しく、弊社では開発部がお客様と直接やり取りをしています。
    また、トスバックではシステムをゼロベースからオーダーメイドで作っています。極端に言えばどんな望みでもシステムとして実現可能です。製造業に関しては、多くの実績からのアドバンテージがあります。

    また、システムを入れたことで会社全体の関連業務を含めたその他の見直しに繋がることも多いですね。システムを入れていただいたお客様に「トスバックさんにシステムを入れてもらってから業務が楽になって、他のこともできるようになったんだよね」と言っていただくことがやりがいに繋がっていきます。

要件確立フロー
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