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1. 受注業務の効率化(異なる受注形式に対応可能)

1. EDIデータの取込。
2. 見積情報の受注振替。
3. 受注と塗装品の入荷が異なる場合の対応。
   ・受注と受入:受注入力時に塗装品受入情報作成→受注№と受入№発番。
   ・受注のみ:受注情報を登録(受注№発番)→塗装品入荷時,受入入力で受注と紐づけ。
   ・受入のみ:受入情報を登録(受入№発番)→受注情報入手時に受注入力で塗装品と紐づけ。
   ※塗装品の受入が先行した場合でも作業指示が可能。
   受注情報待ちによる作業停滞の防止が可能。

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2. 現品票の発行

塗装品受入で現品票を出力。

1. 塗装品の識別が可能。
   塗装対象品の取り違えを防止。
2. 作業指示の補完情報(塗装仕様,注意点,不良履歴等)を出力。
   作業時の塗装ミスを防止。

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3. タブレットによる作業管理

作業状況を目視しながら情報を登録。

1. 塗装ライン毎の作業指示。
   負荷情報を加味した作業指示。
   ・生産能力,担当者出勤情報を元にした納入予定数(受注残)。
   ・作業指示実行時点の納入予定数(仕掛残)。
2. 作業終了時点での実績入力
   実績登録用PCへの移動を廃止。
   実績登録用PCへの移動を廃止。
   　・間接作業の抑制。
   　・PCへの移動の手間から発生するバッチ登録を抑制→常に最新情報の入手が可能。
   バーコードﾞ入力を廃止(タブレットペンによる入力)→軍手着用のままでの入力負荷を軽減
3. 塗装作業のサポート。
   塗装品の技術情報(仕様や形状,図面)の参照が可能→作業場所での比較確認が可能(PCへの移動不要)。
4. 受注№毎に作業状態の確認が可能。
   作業状態別(未受入,受入済,着手,完成,出荷済)情報の確認が可能。
   得意先への棚卸(塗装品の受入数と作業状況)の問合せへの即時対応が可能(報告書出力も可能)。

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4. 原価管理

原価情報のリアルタイム把握。

1. 作業実績情報を原価換算して逐次入手することが可能。
   管理項目を指定する事でより細かい原価発生状況の把握が可能。
2. 製造原価報告書の作成。
   間接費の入力及び配賦により精度の高い原価管理が可能。

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5. 情報分析

データの流用(Excel/BIツール)。

1. 不良実績データの分析
   不良発生実績(ライン,工程,担当者)などから発生傾向等を分析→品質の向上。
   売上,原価情報などから業種,品種等の受注傾向を分析→新業種への展開などの経営判断。

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6. 将来構想

生産管理領域以外のシステムとの連携。

1. 売上/仕入/原価情報の連携
   経理システムへ移行。
2. 勤務実績情報の連携
   給与,人事システムへの移行。